امروز: سه شنبه 27 آذر 1397
دسته بندی محصولات
بخش همکاران
بلوک کد اختصاصی

گزارش کارآموزی شركت صنایع چدن پارس

گزارش کارآموزی شركت صنایع چدن پارس دسته: صنایع
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 42 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 84

شركت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی كاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی كارخانه تا سال 1369 طول كشید خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است

قیمت فایل فقط 16,500 تومان

خرید

مقدمه

شركت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی كاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیه‌ی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی كارخانه تا سال 1369 طول كشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:

-         یك دستگاه كوره‌ی ذوب القایی با ظرفیت‌یك تن (با فركانس شبكه= 50 هرتز)؛

-         خط قالبگیری نیمه اتوماتیك شامل ماشین قالبگیری فشاری- ضربه ای(Jolt Squeeze) ساخت آلمان با درجه‌ی به ابعاد 636*800(میلی متر مربع)؛

-         دو دستگاه میكسر (Mixer) ماسه از نوع غلتكی با ظرفیت 200 كیلوگرم؛

-         دو دستگاه ماشین ماهیچه گیری به روش  (جعبه‌ی سرد)، ساخت آلمان غربی؛

-         سیستم كامل ارزیابی و احیای ماسه برای خط تولید شامل:

1)5 دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر؛

2)دستگاه جدا كننده‌ی مغناطیسی (MAGNET SEPERATOR)؛

3)الواتور كاسه ای؛

4)سرند شش وجهی برای جدا كردن ذرات ریز از درشت؛

5)سیلوهای ذخیره‌ی ماسه‌ی كهنه؛

6)فرستنده های ماسه(انتقال دهنده‌ی ماسه بوسیله‌ی فشار باد)؛

-         ROLL BOND و درجه؛

-         تجهیزات آزمایشگاه شامل:

یك دستگاه كوانتومتر (این دستگاه به روش طیف سنجی ظرف مدت بسیار كوتاهی (حداكثر‌یك دقیقه) عناصر تشكیل دهنده‌ی نمونه های اولیه‌ی مذاب را به روش كامپیوتری نشان می دهد.

و هم چنین دیگر دستگاهها و لوازم آزمایشگاهی.

(به منظور تولید قطعات با كیفیت مرغوب تر، تجهیزات آزمایشگاه از بهترین ماركهای اروپایی خریداری و مورد استفاده قرار گردید.)

نصب این تجهیزات تا نیمه‌ی اول سال 1371 به طول انجامید. عملیات نصب و راه اندازی توسط متخصصین داخلی انجام گردید. برای نصب بخش عمده ای از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی، از امكانات داخلی استفاده گردید.

سرانجام اول شهریورماه 1371، این شركت در فضای تولیدی 1200 متر مربع سالن سرپوشیده شروع به فعالیت نمود. تولید اولیه شمش چدن بود كه عمدتاً به مصرف كنندگان سایر واحدهای قطعات صنعتی ارسال می گردید.

به تدریج تولید قطعات صنعتی در راستای كار این واحد قرار گرفت و از نیمه‌ی دوم سال 1372 تولید شیرهای خطوط آب رسانی شروع شد.

از سال 1374 تولیدهای این واحد در زمینه‌ی شیرآلات و شمش گسترش‌یافت و به موازات گسترش تولید، واحد شروع به تولید نوعی از لوله های آب رسانی تحت فشار نمود كه آن را به‌یكی از شركتهای معتبر برای صادرات ارسال می كرد.

با توجه به نیاز بازار، به موازات فعالیتهای شركت، و با آموزش نیروهای انسانی خود، شركت تصمیم به تولید قطعات خودرو نمود. هم چنین به دلیل آشنایی با استانداردهای خارجی، تولید قطعات صنعتی دیگر و صادرات آنها به اروپا شروع شد. همزمان امكانات آزمایشگاه و سایر قسمتهای كارخانه نظیر مدل سازی، ماهیچه گیری، نگهداری و تعمیرات و … تقویت شدند و به خاطر تولید بیشتر قطعات، خط تولید جدیدی به خط اولیه اضافه گردید. این خط (HWS) به روش AIR FLOW HIGH PRESSURE قالبگیری می كرد.

هم اكنون این واحد صنعتی با 9500 متر مربع زمین (كه 6000 متر مربع آن به سالنهای تولید اختصاص دارد) و با 170 نفر پرسنل و با دو خط تولید، سالیانه 4000 تن تولید می كند كه 30 درصد آن قطعات سنگ شكن می باشد(كه این كارخانه تولید كننده‌ی انحصاری این قطعات در كشور می باشد) و 70 درصد آن را نیز قطعات خودرو تشكیل می دهند.

در سال 1384 به منظور تولید بیشتر، خط تولید جدیدی(BMD) به همت كاركنان این شركت نصب گردید، كه تولید سالیانه را به 8000 تن در سال افزایش خواهد داد.

قطعاتی كه تا به حال در این واحد تولید گردیده به شرح زیر می باشد:

-         شكش در 3 نوع چدنی؛

-         انواع شیرآلات شبكه‌ی آب رسانی كشور(حدود 30 قطعه)؛

-         لوله‌ی آب تحت فشار (سایز (SIZE) 100 میلی متر)؛

-         قطعات سنگ شكن ها شامل انواع چكشها، سندانها، زره ها و …؛

-         قطعات خودرو شامل:

1)دیسك ترمز پژو 405؛

2)سگدست (شغالدست) پژو 405؛

3)دیسك ترمز پژو RD؛

4)سگدست (شغالدست) پراید؛

5)توپی چرخ جلوی پیكان؛

6)انواع میل لنگها(پیكان، نیسان، مزدا و …)؛

7)محفظه ای دیفرانسیل (دیفباكس) پژو 405؛

8)كله گاوی پیكان؛

9)محفظه‌ی دیفرانسیل (دیفباكس) پیكان؛

10)قطعات كامیون بنز شامل:

سر سیلندر، پره‌ی چرخ جلو، پره‌ی چرخ عقب، توپی چرخ جلو، توپی چرخ عقب، درپوش كله گاوی، پوسته‌ی پنیون عقب، پوسته‌ی میانی كله گاوی.

هم اكنون به غیر از قطعات پیكان و میل لنگها و شمش و شیرآلات، باقی قطعاتی كه در بالا ذكر شد، تولید می گردند.)

لیست ماشین آلات این واحد به شرح زیر می باشد:

ردیف

قسمت قالبگیری

1

جرثقیل سقفی 5 تن تولید (دماگ)

2

جرثقیل پرس فرم‌یك تای رو (دماگ 1 تنی)

3

جرثقیل پرس فرم دو تای زیر (دماگ 1 تنی)

4

جرثقیل تخلیه درجه(گیزاك)

5

جرثقیل 500Kg قسمت قیف تخلیه كامیون

6

جرثقیل تعویض مدل 500Kg (دماگ)

7

جرثقیل تخلیه درجه 3 تن پانچ واگنر (جلوی سند كولر)

8

پرس فرم‌یك (گیزاك)

9

پرس فرم دو (گیزاك)

10

پرس فرم دستگاه HWS

11

آسیاب ماسه تر‌یك (گیزاك)

12

آسیاب ماسه تر دو (گیزاك)

13

میكسر مداوم

14

میكسر تكباری CO2      200Kg

15

میكسر‌یك تنی (آسیاب خط واگنر)

16

ویبره خرد كننده ماسه برگشتی

17

ویبره خرد كننده (تخلیه قالب گیزاك)

18

ویبره خرد كننده تخلیه قالب زیر پانچ اضطراری

19

ویبره تخلیه قالب زیر پانچ (جلوی سند كولر)

20

سرند شش وجهی(گیزاك)

21

سرند شش وجهی (واگنر)

22

مگنت (گیزاك) زیرزمین

23

مگنت (واگنر) زیرزمین

24

الواتور(گیزاك)

25

الواتور (واگنر)

26

فرستنده ماسه داخل قیف به سیلوهای ذخیره

27

فرستنده ماسه نو از سیلوهای ذخیره به سیلوهای مصرفی

28

فرستنده ماسه برگشتی از سیلوهای ذخیره به سیلوهای مصرفی

29

منبع مخزن هوای فشرده HWS

30

منبع مخزن هوای فشار قوی

31

منبع مخزن هوای فشار قوی

32

منبع مخزن هوای فشار قوی (سالن جدید ماهیچه گیری)

33

سند كولر

34

چرثقیل 2 تن پانچ اضطراری (پشت سند كولر)

35

هواكش زیر ویبره تخلیه درجه (گیزاك)

36

هواكش روی سند كولر

37

نوار نقاله زیر زمین(گیزاك)

38

نوار نقاله داخل سالن (گیزاك)

39

نوار نقاله زیرزمین(واگنر)

40

نوار نقاله داخل سالن (واگنر)

41

سیلوی مصرفی ماسه سیاه روی پرس‌یك

42

سیلوی مصرفی ماسه سیاه روی پرس دو

43

سیلوی ذخیره 6 تنی روی آسیابها 1و 2 (گیزاك)

44

سیلوی ذخیره 6 تنی روی آسیاب آیریش (واگنر)

45

سیلوی مصرفی ماسه سیاه روی پرس HWS

ردیف

قسمت تعمیرات

1

كمپرسور 3223

2

كمپرسور 3176

3

كمپرسور 70/10

4

كمپرسور B-100

5

دستگاه سختی گیر آب

6

دیزل ژنراتور

7

ژنراتور فركانس بالا

8

پست فشار قوی

9

پست فشار ضعیف (تأسیسات)

ردیف

قسمت تمیزكاری

1

سنگستونی دو طرفه شماره‌یك

2

سنگستونی دو طرفه شماره دو

3

سنگ برش 1 (فیبری)

4

سنگ برش 2 (فیبری)

5

دستگاه برش قطعات (تسمه دار)

6

دستگاه سنگ آویز جدید

7

شات بلاست آویز

8

غبارگیر شات بلاست آویز

9

شات بلاست میزی

10

غبارگیر شات بلاست میزی (لجن كش)

11

جرثقیل گردان 500Kg دماگ شات میزی

12

جرثقیل سقفی 3 تن سالن سنگ زنی

13

كوره عملیات حرارتی

14

هواكش سنگ زنی (پشت سالن)

ردیف

قسمت ذوب

1

كوره‌یك

2

كوره دو

3

كوره سه

4

كوره چهار

5

كوره پنج

6

ویبره كوبش جداره كوره

7

جرثقیل 3 تن (انتهای سالن حمل قراضه)

8

جرثقیل 5 تن دماگ (حمل ذوب)

9

پاتیل 400Kg

10

پانیل 400Kg

11

پاتیل 800 Kg

12

پاتیل 800 Kg

13

پاتیل 1000 Kg

14

پاتیل 500 Kg

15

مگنت جرثقیل 3 تن(حمل قراضه)

16

هواكش های روی كوره ها

ردیف

قسمت مدلسازی

1

دستگاه سه كاره

2

دستگاه اره نواری

3

دستگاه سمباده دو طرفه

4

سنگ دو طرفه

5

دریل ستونی

6

جرثقیل سقفی دستی مدلسازی

ردیف

قسمت ماشین كاری

1

تراش دو متری(1)

2

تراش دو متری(2)

3

تراش پنج متری

4

دستگاه صفحه تراش

5

دریل ستونی رادیال

6

دستگاه پرس ضربه ای

7

اره لنگ

8

پرس هیدرولیك

9

سنگ دوطرفه (دیواری)

10

جرثقیل سقفی دستی تراشكاری

11

اره آتشی (قسمت آهنگری)

12

دستگاه نورد (قسمت آهنگری)

13

دینام جوش (Gesamtnasse) 300Kg

14

دستگاه جوش روغنی

15

دستگاه جوش خشك (سیار)

16

جرثقیل سقفی 3 تن (انبار)

ردیف

قسمت ماهیچه گیری     

1

شوتر برقی KHBS 12

2

شوتر بادی KS 25-5

3

ماشین ماهیچه گیری دیسك RD(1)

4

ماشین ماهیچه گیری دیسك 405(1)

5

ماشین ماهیچه گیری دیسك 405 (2)

6

ماشین ماهیچه گیری كله گاوی(1)

7

ماشین ماهیچه گیریتوپی سه كتویی پیكان (1)

8

ماشین ماهیچه گیری اگزوز

9

ماشین ماهیچه گیری دیسك RD (2)

10

ماهیچه گیری دیفباكس

11

ماشین ماهیچه گیری كله گاوی(2)

12

ماشین ماهیچه گیری توپی سه كویتی پیكان(2)

13

كوره پخت ماهیچه (1)

14

كوره پخت ماهیچه (2)

15

میكسر 100 كیلوگرمی CO2

16

هواكش رنگ زنی ماهیچه

17

آسانسور اتاق دار اتاق سالن (جهت استفاده ماهیچه گیری)

18

دستگاه ماهیچه گیر سر سیلندر

19

دستگاه ماهیچه گیر منیفولد دود سر سیلندر

20

دستگاه ماهیچه گیر منیفولد هوای سر سیلندر

21

دستگاه ساب ماهیچه


نگهداری و تعمیرات (نت)

با احداث هر كارخانه ای و انجام سازماندهی در آن تعدادی نیز بعنوان تعمیركار ماشین آلات بكار گمارده می شوند. بدین امید كه وسایل و تجهیزات تولیدی همواره سالم و قابل بهره برداری باشند.

بعبارتی‌یك ماشین سالم از هر حیث اولاً می تواند كیفیت محصول تولیدی را تضمین كند بعبارتی سطح اطمینان محصول تولیدی بالاست بعنوان مثال تنظیم زننده با میله‌های اجاقی در ماشین آلات حلاجی، تنظیم قطعات مختلف در كادرینگ، تنظیم فواصل غلتكی در نواحی كششی و … تنظیم فشار غلتكی و … كه هر كدام از آنها می‌تواند روی كیفیت محصول تولید و سطح اطمینان آن (فاصله L-c-L، u-c-L) را مشخص كند. (البته بایستی در نظر گرفته شود كه هر ماشین‌یك سری نایكنواختی افزوده روی محصول خواهد داشت.)

ثانیاً: كمیت و بهره وری تولید ماشین در حداكثر مقدار ممكنه است (به تولید اسمی نزدیك است.) بعنوان مثال ماشین ها فقط در زمان های اجباری ناچاراً متوقف می‌گردد. مثلاً داف بالش در ماشین های بدون داف اتوماتیك، زمانهای بیكاری كارگر، زمانهای خرابی اولیه و … و در كل توفقات فنی كاهش خواهد داشت.

ثالثاً: داشتن‌یك ماشین سالم و نگهداری مناسب از آن، افزایش عمر ماشین را با همراه خواهد داشت كه این پارامترها روی قیمت تمام شده مؤثرند.

بنابراین در كل نگهداری و تعمیرات روی دو پارامتر كمیت و كیفیت تولیدی اثرات مستقیم دارند و آن دو پارامتر روی قیمت تمام شده محصول و بازاریابی و رقابت در بازار مستقیماً مؤثر می باشد پس داشتن‌یك سیستم نگهداری و تعمیر مناسب می‌تواند نقش بسزائی را با توجه به موارد فوق داشته باشد.

(سطح اطمینان برای محصولات مختلف متفاوت است.)

نتیجه ای كه مقدمتاً گرفته می شود این است كه برای بقاء و حیات‌یك صنعت‌یا‌یك كارخانه صنعتی داشتن‌یك سیستم نگهداری و تعمیر الزامی است.

حجم‌یك سیستم نگهداری و تعمیر ارتباط مستقیم با حجم كارخانه و فعالیتهای آن و میزان پیچیدگی تكنولوژی آن دارد در كل هرچه كارخانه از واحدهای مختلف كه هر كدان دارای فعالیتهای متفاوت هستند و تكنولوژی آنها پیشرفته و پیچیده باشد نیازمند سیستم نگهداری و تعمیر مدون تر و قویتر خواهد بود و‌یا بایستی باشد. در حال حاضر اكثر صنایع كشور فاقد چنین سیستمی بوده و‌یا ارزش و اهمیت كافی و وافی به آن داده نمی شود. و شاید‌یكی از دلایل ركود صنعت نساجی كشور در حال حاضر عدم رقابت با اجناس كشورهای دیگر می باشد كه می تواند‌یكی از دلایل شكست در این بازار اهمیت ندادن‌یا كم دادن‌یا اصولاً نداشتن‌یك سیستم تعمیر و نگهداری مدون می باشد.

ضمناً هنوز در اكثر كارخانجات نساجی كشور جایگاه نگهداری و تعمیرات مشخص نیست و افراد مناسب در این پست ها بكار گرفته نمی شوند. سطح سواد علمی پائین دارند‌یا فقط بصورت تجربی فقط رفع عیب را انجام می دهند و كلاً كارخانجات دارای برنامه ریزی نگهداری و تعمیر نمی باشد.

اصولاً اهمیت نگهداری و تعمیر وابسته به نوع تكنولوژیاست طبق منحنی زیر:

در نمودار 1

1-حركت مكانیزم بسمت خودكار شدن، احتیاج به نیروی تولیدی كمتر و نیروی فنی بیشتر می شود.

2-حجم سرمایه گذاریها و سرعت تولید و همچنین بروز خرابی ها و خسارات افزایش می‌یابد و مثال ریسندگی مدرن.

3-بالا رفتن قیمت ماشین آلات و قطعات‌یدكی ایجاب می كند كه مصرف قطعات و بعبارتی میزان استهلاك قطعات كمتر گردد.

بنابر این وجود‌یك سیستم مدرن نگهداری و تعمیرات الزامی است.

درصد نیروی نگهداری و تعمیرات به كل پرسنل با روند رشد تكنولوژی رو به افزایش داشته و در اثر صنایع درصد نیروهای نگهداری و تعمیرات تا دو برابر نیروهای تولید.

پس هرچه سیستم خودكارتر شود نیروهای مؤثر در امر تولید كمتر می شود. و اهمیت مدیریت نگهداری و تعمیر و مهارت كاركنان آن افزایش می‌یابد بعنوان مثال در صنعت نساجی فعلی اكثر دستگاهها مكانیكی و الكترونیكی است در حالیكه در قبل اكثر ماشین آلات فقط مكانیكی صرف بوده نگهداری و تعمیر در اموران ماشین آلات تولید و تأسیسات وارداتی و ساختمانها و غیره فعالیت دارد. ضمناً داشتن‌یك سیستم نگهداری و تعمیر خوب بمعنای صفر شدن خرابی و از كار افتادگی ماشین آلات و تأسیسات صنعتی نیست بلكه كاهش خرابی آنها و مبل به صفر نمود نخرابی ها است كه احتیاج به‌یك برنامه مدون دارد.

اهمیت امر نگهداری و تعمیر زمانی مشخص می شود كه طبق آمار دهه سالهای 1960، هزینه سالیانه نگهداری و تعمیرات در كارخانه های تولید ماشین آلات، بالغ بر سه میلیون پوند بود كه بیش از هزینه های بهداشتی ملی در كل كشور انگلستان است.

تمان

قیمت فایل فقط 16,500 تومان

خرید

برچسب ها : دستگاه جدا كننده‌ی مغناطیسی MAGNET SEPERATOR , دستگاه نوار نقاله با عرض 650 میلی متر , نگهداری و تعمیرات (نت)

نظرات کاربران در مورد این کالا
تا کنون هیچ نظری درباره این کالا ثبت نگردیده است.
ارسال نظر