امروز: چهارشنبه 28 آذر 1397
دسته بندی محصولات
بخش همکاران
بلوک کد اختصاصی

گزارش کارآموزی بررسی و معرفی كارخانه آبسال

گزارش کارآموزی بررسی و معرفی كارخانه آبسال دسته: گزارش کارآموزی و کارورزی
بازدید: 2 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 89 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 90

صنعت لوازم خانگی یكی از بزرگترین و پرقدمت ترین زیرشاخه ترین صنایع می‎باشد این صنعت با پیدایش زندگی شهرنشینی بوجود آمد و با رشد و توسعه شهرها و فرهنگ شهر نشینی نیز توسعه یافت به عبارت دیگر این صنعت مانند اكثر صنایع در رفاه و آسایش و همچنین بهتر زیستن بشر به طور مستقیم نقش دارد

قیمت فایل فقط 17,600 تومان

خرید

فصل اول

معرفی واحدهای كارخانه

مقدمه:

صنعت لوازم خانگی یكی از بزرگترین و پرقدمت ترین زیرشاخه ترین صنایع می‎باشد. این صنعت با پیدایش زندگی شهرنشینی بوجود آمد و با رشد و توسعه شهرها و فرهنگ شهر نشینی نیز توسعه یافت. به عبارت دیگر این صنعت مانند اكثر صنایع در رفاه و آسایش و همچنین بهتر زیستن بشر به طور مستقیم نقش دارد.

در ایران نیز صنعت لوازم خانگی بعد از گذشت چندین سال از ورود این محصولات به كشورمان، به صورت كارخانه های مونتاژ بوجود آمد. با سعی و تلاش چندین ساله این شركتها به خودكفایی رسیدند و به تولید زیر مونتاژها پرداختند تا امروز كه اكثر شركتهای تولید لوازم خانگی در كشورمان كوچك و كسب تجربه و دانش فنی لازم پا به عرصه تولید لوازم خانگی گذاشتند. از جمله این شركت ها شركت آبسال است كه در سال 1335 با نام «شركت سهامی لعاب ایران» تاسیس گردید و شروع به تولید محصولات لعابی نظیر بشقاب و كاسه و قوری لعابی نمود. تولید این محصولات تا سال 1343 ادامه یافت و به دنبال طرح توسعه كارخانه و تغییر ساخت تولید ظروف آشپزخانه، از این سال به بعد با تولید اجاق گاز رومیزی و سپس اجاز گاز فردار در زمینه لوازم خانگی به رقابت با دیگر شركتهای داخلی تولید كننده پرداخت. پس از آن اضافه شدن ظرفیت تولید و اجرا طرحهای توسعه، هر ساله بر تنوع محصولات كارخانه افزوده شد و با تولید محصولاتی نظیر بخاری گاز سوز، آبگرمكنهای گازی، اجاق گاز ، كولر آبی و بخاری های نفتی دودكش دار و تشعشتی مادون قرمز و درسالهای اخیر با تولید ماشینهای لباسشویی و كولر پرتابل تمام پلاستیكی در زمره بهترین و معتبرترین شركتهای تولیدی لوازم خانگی ایران قرار گرفت.

به دنبال موفقیتهای چشم گیر شركت درزمینه تولید محصولات خانگی كه بسیاری از آنها به دریافت مهر استاندارد نیز نائل آمدند و همچنین افزایش سرمایه وتولید در سال 1345 به «شركت انیورسال (سهامی خاص) » تغییر نام داد كه د رسال 1355 به «شركت انیورسال (سهامی عام)» و در سال 1362 به نام فعلی یعنی «شركت آبسال (سهامی عام)» تغییر نام یافت.

حال شركت با 500 نفر پرسنل حدود چهار دهه است كه به فعالیت خود ادامه می‎دهد. نكته بازی كه به چشم می خورد این است كه در طی سالیان درازی كه از فعالیت شركت می گذرد، محصولات آن همواره از نظر كیفیت در حد استاندارد عرضه شده است و در سطح كشور به عنوان پیشرو در استاندارد كردن محصولات شناخته شده است. به طوری كه درسالهای اخیر این شركت موفق به اخذ گواهینامه ISO 9002 گردیده و در شرف اخذ گواهینامه CE برای صادرات اروپا می‎باشد. بخشی از محصولات شركت به كشورهای حوزه خلیج فارس، تركیه و كشورهای افریقایی صادرمی شود كه این بازاریابی از طریق شركت در نمایشگاههای منطقه ای انجام پذیرفته است و چندین بار به عنوان شرمت نمونه در بین تولید كنندگان لوازم خانگی شناخته شده است.

وسعت كارخانه بالغ بر 15000 مترمربع می‎باشد و شعبه دیگر آن واقع در شهر صنعتی كاوه، در شهرستان ساوه با وسعتی تقریبا 10 برابر، مراحل تولید لباسشویی را انجام می‎دهد. محصولات تولیدی این شعبه دارای دو نوع دو تایمره 5 كیلویی AD536  و AD738  می‎باشد. البته قسمت عمده ای از قطعات ریز فلزی آن درتهران تولید می‎شود. در ضمن محصولات تولیدی در ساوه برای انبار به تهران انتقال و از آنجا به دست مشتریان می رسد.

معرفی واحدهای كارخانه

بخشهای اداری:

در این بخشها كارهای اداری مربوط به شركت انجام می‎شود. معمولاً بخشهای اداری نیز مانند بخشهای خدماتی با بخشهای تولیدی یا به طور مستقیم ارتباط دارند، یا به طور غیرمستقیم. از بخشهایی كه در ارتباط غیرمستقیم با بخشهای تولید هستند می توان اموو مالی ، امور استخدام، امور فروش، اموربازرگانی و امور سهام را نام برد.

توضیح در مورد فعالیتهای این بخشها به دلیل واضح بودن آنها ضروری نمی باشد.

از بخشهایی كه در ارتباط مستقیم بابخشهای تولیدی هستند می‎توان قسمتهای نگهداری و تعمیرات، آزمایشگاه، فنی، كنترل كیفیت ، انبار، تولید اولیه و برنامه ریزی تولید را نام برد كه سه قسمت آخر یعنی انبار و تولید اولیه و برنامه ریزی تولید زیرنظر مدیر تولید فعالیت می كنند.

نگهداری و تعمیرات:

دراین قسمت كارهای مربوط به نگهداری و تعمیرات دستگاههای كارخانه انجام می‎شود. این عملیاتها اكثرا شامل تعمیرات مكانیكی و تعمیرات برقی دستگاه ها می‎باشد كه بعد از خرابی و از كار افتادن دستگاه ها انجام می گردد و هیچ برنامه پیشگیرانه نگهداری و تعمیرات برای جلوگیری از بروز خرابیها وجود ندارد. در ضمن این قسمت علاوه بر كار تعمیر ماشین آلات و تجهیزات به تعمیر قطعات معیوب برخی از محصولات به عنوان خدمات بعد از فروش می پردازد.

كنترل كیفیت: این قسمت علاوه بر این كه مسئول بازرسی و كنترل اقلام خریداری شده توسط شركت و اعلام پذیرش یا رد آنهاست، مسئول كنترل كیفیت محصولات تولیدی و كنترل فرایند تولید در راستای رسیدن به كیفیت بهینه می‎باشد. با توجه به مسئولیتهای این قسمت واحدهای زیر مجموعه این قسمت عبارتند از:

كنترل سالن تولید: برای اعمال كنترل كیفیت در این سالن به این صورت عمل میشود كه بازرسان كنترل كیفیت این سالن به فاصله زمانی نیم ساعت روی ماشینها حاضر شده و چند قطعه تولیدی ماشین را به لحاظ كیفی و كمی با نقشه فنی قطعه كه به همراه دستور كار روی ماشین نصب شده است مقایسه می كنند و درصورت هرگونه مغایرت از ادامه تولید جلوگیری می كنند. هربازرس در پایان هرروز در فرمی كه در صفحه بعد امده است شرح كارهای خود را به مدیر كنترل كیفیت تحویل می‎دهد. دراین فرم اینكه در ساعات معین، وضعیت هر ماشین چگونه بوده است و در صورت جلوگیری از تولید، علت آن چه بوده است. اطلاعات این فرم بعد از ثبت در كامپیوتر در تهیه گزارشات مختلف استفاده می‎شود. البته قطعاتی كه حساس بوده و برای محصول حیاتی می‎باشد. به طور صددرصد بازرسی می‎شوند كه اوج این كنترلها در بخش سری سازی انجام می گردد. از جمله این قطعات می‎توان توپی بغل پروانه را نام برد.

كنترل مواد اولیه: در این واحد اقلام وردی شركت مورد بازرسی و تایید قرار می گیرند.

اولیه یك روش بازرسی و آزمایش برای اقلام ورودی موجود می‎باشد كه با توجه به شركت تأمین كننده و شرایط قرارداد منعقد شده بین دو شركت تعریف می شود.

به طور كلی می‎توان این روشها را به صورت زیر برشمرد:

برای كنترل مواد و اقلام ورودی از جداول نمونه گیری میله ای استفاده میشود. مقدار AQL در قرارداد ذكر می گردد. سپس با توجه به آن، تعداد نمونه ها تعیین می‎شود  و كار نمونه گیری و بازرسی آنها انجام می‎شود. درصورتی كه تعداد خرابی ها در نمونه كمتر از مقدار تعیین شده باشد، محموله پذیرفته میشود و در غیر این صورت با توجه به نیاز خط تولید به مواد مورد نیاز یا شرایط تأمین كننده از لحاظ انحصاری بودن و شرایط دیگر ممكن است قراردادهای مشروط با تأمین كننده تنظیم شود به این ترتیب كه با دعوت از كارشناسان شركت تأمین كننده تبصره هایی به قرارداد اضافه می‎شود و یا اینكه محموله به طور كلی رد می گردد.

كنترل سالن مونتاژ: در سالن مونتاژ كنترل روی محصول نهایی انجام می‎شود. به  این ترتیب كه روی خط اصلی مونتاژ ایستگاههای بازرسی طراحی شده است كه در این ایستگاهها محصول از لحاظ مختلف به صورت كمی و كیفی مورد آزمایش و تست كامل قرار می‎گیرد هر ایستگاه كنترل روی خط مونتاژ دارای عملكردهای مخصوص به خود می‎باشد و محصول را از لحاظ مشخصه ای خاص مورد بازرسی قرار می‎دهد. در این قسمت روزانه فرمهایی پر می‎شود كه تعداد نقصهای مختلف را تعیین می‎كند. مدیر كیفیت در صورت مشاهده تعداد زیاد از یك نقص خاص در مورد آن نقص با قسمتهای مرتبط مشورت و هماهنگی های لازم را به عمل می‎آورد تا آن نقص برطرف گردد.

كنترل رنگ و لعاب: در این قسمت نیز كنترل قطعات ورودی مانند سایر اقلام ورودی صورت می‎گیرد. در مورد محصولات خروجی در این قسمت قطعات توسط بازرسان، كنترل می‎شود. كار كنترل در قسمت خروجی كوره و در حالیكه قطعات روی تسمه نقاله هستند انجام می‎شود. این بازرسی به صورت صد درصد روی قطعات انجام می‎گیرد.

آزمایشگاه: دراین قسمت كه شامل آزمایشگاههای فیزیك و شیمی می شود، آزمایشهای شیمیایی و فیزیكی روی قطعات و مواد خریداری شده انجام می گردد. همچنین درآزمایشگاه شیمی، آزمایشهایی برای رسیدن به تركیب رنگهای بهتر انجام می گردد. در آزمایشگاه فیزیك نیز محصولات از لحاظ بازدهی انرژی مورد بررسی قرار می گیرند.

دفتر فنی: دراین قسمت تكنولوژی ساخت قطعات تعیین می‎شود و قالبهای مورد نیاز برای تولید این قطعات طراحی شده و دستور ساخت آنها به سالن قالب سازی داده می گردد. دستور تعمیر قالبها نیز در این دفتر صادر می‎شود. ضمناً دراین قسمت تعیین میگردد كه روی هر كدام محصول نیز انجام می‎شود یعنی برای محصولات، قطعات جدید یا پیشرفته تری طراحی می‎شود. این قسمت ارتباط تنگاتنگی با دفتر برنامه ریزی دارد، زیرا ارائه برنامه تولید بدون هماهنگی با اطلاعات این قسمت امكان پذیر نمی باشد.

انبار: در این شركت انبارها زیر نظر مدیریت تولید می باشند، زیرا یكی از وظایف این بخش كنترل موجودیهای شركت می‎باشد. به طور كلی انبارهای شركت شامل : انبار مواد اولیه، انبار قطعات نیمه ساخته، انبار قطعات خریدنی، انبارقالبها و انبار محصول نهایی می‎باشد.

انبار مواد اولیه: به دلیل وجود مشكل كمبود فضا در شركت. چون شركت در داخل شهر قراردارد و امكان در نظر گرفتن فضایی برای توسعه كارخانه نیست، این انبار در محوطه باز و در پشت سالن تولید قراردارد. البته شركت برای رفع این مشكل درصدد احداث انبارهایی درخارج از شركت و در نقاط دیگر تهران می باشد. در انبار مواد اولیه انواع ورقهای مورد نیاز ، لوله ،‌ كویل برق و موادی از این قبیل نگهداری می‎شود. بدلیل روباز بودن انبار متاسفانه از مواد اولیه زنگ زده و از بین می روند.

انبار قطعات نیمه ساخته: این انبار در بین سه سالن تولید، مونتاژ و رنگ و لعاب قرار دارد و قطعاتی كه لازم است مدتی منتظر عمل بعدی قرار گیرند یا منتظر مونتاژ یا رنگ هستند در این محل نگهداری می‎شوند. این انبار به صورت پالتهای فلزی می‎باشد و قطعات به تفكی در آن قرار دارند.

انبار قطعات خریدنی: این انبار به دلیل این كه اكثر قطعات خریدنی برای سالن مونتاژ مصرف می گردد، در پشت این سالن قرار دارد و كلیه قطعاتی كه از خارج ازشركت خریداری می‎شود وارد این انبار می گردد. از قطعات ورودی این انبار می‎توان به الكتروموتور، شناور، پمپ آب و … اشاره كرد.

انبار قالب: در این انبار انواع قالبها، جیگ و فیكسچرها نگهداری می‎شود. این انبار در كنار سالن تولید قرار دارد وبه صورت چند طبقه استقرار یافته است.

انبار محصول نهایی: محصولات نهایی از جمله انواع كولرها و بخاری ها و لباسشویی ها دراین انبار نگهداری می‎شوند. محل این انبار در انتهای خط مونتاژ قرار دارد. همچنین یك درب خروجی برای بارگیری و ارسال این محصولات به نمایندگیها جهت ارائه به مشتریان وجود دارد.

دفتر برنامه ریزی تولید: همانطور كه از اسم این دفتر پیداست، كار برنامه ریزی و كنترل موجودی، هماهنگی بین قسمتها به خصوص سایر قسمتها با سالن مونتاژ (به دلیل گلوگاه بودن این سالن)، محاسبه تشویقی كاركنان و زمان سنجی كارها را برعهده دارد. خود كار برنامه ریزی نیز شامل نوشتن دستور كارها، برنامه ریزی هفتگی به وسیله رسم نمودارگانت، جداسازی دستور كارها و ارسال هر كدام به قسمت مربوطه (البته در مورد سالن تولید این كار استثناء به عهده دفتر تولید اولیه می‎باشد كه بعداً با وظایف این قسمت بیشترآشنا خواهیم شد)، آمار تولید روزانه ، آمار توقفات، آمار خرابی قالبها، جمع آوری و ثبت دستوركار های ارسالی می‎باشد. همانطور كه در نمودار جریان داده، درصحفه بعد دیده می شود، حجم كار در این بخش بسیارزیاد می‎باشد. برای توضیح هر چه بهتر روند وظیاف این بخش به تشریح چگونگی برنامه ریزی از ابتدا می‎پردازیم.

آب، كلید كروز، یاتاقان و انواع پیچ و مهره و شیلنگ نیز از انبار وارد این قسمت می‎شود. این قسمت دارای یك خط اصلی مونتاژ و چندین خط فرعی می باشد، كه بجز یكی از خطوط فرعی كه برای مونتاژ حلزونی، پایه یاتاقانها و پروانه به كاری می رود بقیه آنها برای عملیات تعمیری، بعد از هر ایستگاه كنترل كیفیت قرار گرفته اند. در این خطوط بعد ازرفع عیب، محصول دوباره به خط مونتاژ اصلی باز می گردد. در خط مونتاژ اصلی كه به صورت ایستگاههای كاری بالانس شده است، قطعات بر حسب ترتیبی خاص با استفاده از پیچ و مهره مخصوص هر مرحله و آچارهای بادی ودستی روی هم مونتاژ می‎شوند. در حین مونتاژ روی خط اصلی در ایستگاههای بازرسی محصولات كنترل كیفیت می‎شوند. در نهایت نیز یك كنترل نهایی (بازرسی صد در صد) روی تمامی محصولات انجام می‎شود. در نهایت محصول مونتاژ شده، بعد از اتصال برچسبهای مختلف بسته بندی شده و در سالن مجاور سالن مونتاژ انبار می‎شود. نمونه ای از این برچسبها در صفحه بعد آورده شده است. این محصول بعد از مدتی توسط نمایندگیهای متعدد شركت در سطح كشور پخش می گردد.

بخشهای خدماتی:

این بخشها موظفند خدمات لازم جهت هر چه بهتر انجام گرفتن كارها را به بخشهای دیگرارائه كنند. با این توضیح می‎توان این بخشهارا با توجه به ارتباطشان با بخشهای تولیدی (به دلیل اهمیت این بخشها) به دو دسته تقسیم بندی كرد: بخشهایی كه ارتباط غیرمستقیم با بخشهای تولیدی دارند و بخشهایی كه ارتباط مستقیم با بخشهای تولیدی دارند. از دسته اول می‎توان به نگهبانی، رستوران، درمانگاه ، تلفنخانه و تصفیه خانه را نام برد.

بخش تولید:

در بخش تولید براساس سربرنامه تولید دستوركارهایی برای تولید قطعات هر محصول نوشته می‎شود.

دستور كار: دستور كار عبارت است از یك فرم سه نسخه ای درسه رنگ (قرمز: دفتر برنامه ریزی- سبز: حسابداری- آبی-تولید) كه برای هر عملی كه روی قطعه ساختنی تا مرحله مونتاژ انجام می‎شود ، تهیه می‎شود و تحویل قسمتهای مربوطه می گردد. در دستور كار اطلاعاتی نظیر شماره قطعه كه معرف كد قطعه است، شماره عمل كه معرف این است كه عمل مذبور چندمین عمل انجام شده روی قطعه است، قسمت كه نشان دهنده كد قمسمتی است كه عمل در آنجا انجام می شود، محل كار نیز بیان گر كد ماشینی است كه این عمل توسط آن انجام می‎شود ، زمان یك عمل، تولید در ساعت ، برنامه تولید كه معرف تعداد قطعه ای است كه باید این عمل روی آن انجام گیرد، برنامه معین كه بیان گر مدت زمانی است كه برای انجام این تعداد قطعه لازم است، شرح عملیات كه بیان كننده شرح مختصری از چگونگی انجام عمل ذكرمی گردد، وجود دارد كه در پایان توسط شخص تنظیم كننده امضا می‎شود.

بعد  از نوشتن دستوركارها یك نمودار گانت هفتگی برای مشاده كارهای موجود و همچنین پیشرفت كار در هر هفته رسم می‎شود.


فصل دوم:

مفهوم كیفیت و تاریخچه آن

مفهوم كنترل كیفیت:

یك نكته اصلی را باید همیشه در مورد یك محصول در نظر داشت و آن این است كه محصول باید خواسته های افرادی را كه از آن استفاده می كنند برآورده نماید.

با توجه به این نكته كیفیت ر اشایستگی جهت استفاده تعریف می كنیم.

بطور كلی كیفیت دو جنبه دارد كه عبارتند از:

كیفیت طراحی و كیفیت انطباق كلیه محصولات یا خدمات در درجه بندی یا سطوح مختلفی از كیفیت تولید می‎شوند.

این اختلاف در درجه بندی یا سطوح كیفیت عمدا به وجود آمده اند و در نتیجه اصطلاح فنی مناسبی كه می‎توان در این مورد به كاربرد كیفیت طراحی می‎باشد. طراحی انطباق یعنی اینكه محصول تا چه حد با تلرانسها و مشخصات طراحی انطباق دارد. طراحی انطباق تابعی از چندین عامل است كه از میان آنها می‎توان به انتخاب فرآیند ساخت، آموزش و نظارت نیروی كار نوع سیستم تضمین كیفیت (كنترل فرآیند، آزمون، فعالیتهای بازرسی و غیره) میزان پیروی از رویه ها و انگیزه نیروی كار جهت دستیابی به كیفیت اشاره نمود.

در جامعه ما سردرگمی قابل توجهی در مورد كیفیت وجود دارد.

اصطلاح كیفیت بدون توجه به این كه آیا منظور كیفیت طراحی یا كیفیت انطباق است به كار برده می‎شود. با گذشت زمان، كیفیت به عنوان عامل اصلی در تصمیم گیری مشتریان در مرحله ارزیابی محصول و یا خدمات استفاده می گردد. این پدیده در همه جا بدون توجه به اینكه مصرف كننده یك فرد، یك سازمان صنعتی، یك پروژه نظامی یا خرده فروش باشد مشاهده  می‎شود. در نتیجه كیفیت یك عامل كلیدی جهت دستیابی به موفقیتهای تجاری، رشد و جایگاه رقابتی بهتر محسوب می گردد سازمانهایی كه از كیفیت به عنوان استراتژی تجاری استفاده می كنند و از برنامه های بهبود كیفیت موثری نیز برخوردار هستند بازده مالی خوبی را نتیجه می نمایند.

برنامه های بهبود كیفیت مناسب و مؤثر باعث افزایش نفوذ در بازار ، ارتقاء بهره وری و كاهش هزینه های كلی ساخت و خدمات می گردند. بنابراین شركتهایی كه از یك چنین برنامه هایی برخوردار هستند می‎توانند برتری خوبی نسبت به رقبای خود داشته باشند. مشكل اساسی در اغلب صنایع، متاسفانه این است كه توجه كافی نسبت به كیفیت، بهره وری و كارآیی و اقتصادی بودن تولید مبذول نمی گردند. بهره گیری از یك روش بهبود كیفیت در محیطهای تجاری و تولیدی كار ساده ای نیست. مشكل و مساله عمده تكامل سریع فن آوری می‎باشد.

به طور كلی هزینه های مرتبط با تولید، شناسایی ، تعمیر و یا اجتناب از تولید محصولالت فاقد انطباق را هزینه های كیفیت نامند. نتیجتاً هزینه های كیفیت به عنوان ابزار كنترل مالی در خدمت مدیریت قرار گرفته تا از این طریق هزینه های كیفیت شناسایی و كاسته شوند.

در  20 سال اخیر تحولات زیادی در فن آوری صنایع گوناگونی نظیر الكترونیك، متالوژی، سرامیك، مواد مركب و علوم شیمیایی و دارویی حاصل شده است. این تحولات باعث پیدایش محصولات و خدمات جدیدی گردیده اند. به عنوان مثال در زمینه الكترونیك، پیدایش مدارهای مجتمع انقلابی در طراحی و ساخت رایانه ها و سایر محصولات الكتریكی ایجاد كرده است.

فن آوری مجتمع مدارهای اولیه به وسیله فن آوری مدارهای مجتمع چگال
 (LSI) ، فن آوری مدارهای مجتمع چگال و تحولات متناظری كه در زمینه طراحی و تولید نیمه هادی حاصل شده است جایگزین گردید. زمانی كه پیشرفتهای فن آوری به طور سریع روی می ده و با همان سرعت نیز فن آوری های نوین جهت سبقت گرفتن از رقبا استفاده می گردند مشكلات ساخت محصولاتی كه باید از سطح مناسبی از كیفیت طراحی و انطباق برخوردار باشند بسرعت ا فزایش می یابد. بحث دیگری كه مهم به نظر می رسد بحث هزینه های كیفیت می‎باشد. كلیه سازمانها به نحوی از كنترلهای مالی برای ارزیابی فعالیتهای خود استفاده می كنند. این كنترلهای مالی به صورت مقایسه بین هزینه های واقعی و هزینه های پیش بینی شده در بودجه همراه با تحزیه و تحلیلهای مورد نیاز برای بررسی اختلافات بین این دو هزینه انجام می‎گیرد.

امروزه بهبود كیفیت به عنوان استراتژی تجاری مطرح می گردد. دلایل گوناگونی برای چنین نگرشی وجود دارد كه می‎توان از میان آنها به موارد زیر اشاره نمود:

1- ارتقاء سطح آگاهی و شناخت مصرف كننده نسبت به كیفیت و عملكرد كیفیت.

2- مسئولیت در قبال محصول.

3- افزایش هزینه نیروی كار، انرژی و مواد اولیه.

4- تنگتر شدن عرصه رقابت.

5- بهبودهای قابل توجه در زمینه بهره وری یا به كارگیری برنامه های مهندسی كیفیت.

بخشی از این استراتژی تجاری، برنامه ریزی كیفیت، تجزیه و تحلیل و كنترل است كه به طور مستقیم بركیفیت اثر می گذارد و باعث می گردد تا میزان درآمد، بازده سرمایه گذاری و به طور كلی درآمدسازمان افزایش یابد.

بهبود كیفیت می‎تواند رشد تجاری و موقعیت رقابتی سازمان را ارتقاء بخشد. از طرف دیگر بهبود كیفیت معمولاً با كاهش هزینه همراه است.

كیفیت یك ماهیت چند 

قیمت فایل فقط 17,600 تومان

خرید

برچسب ها : مفهوم كنترل كیفیت , بخشهای خدماتی , بخشهای اداری , انبار قطعات نیمه ساخته

نظرات کاربران در مورد این کالا
تا کنون هیچ نظری درباره این کالا ثبت نگردیده است.
ارسال نظر